Оборудването за вмъкване на алуминиев профил с термично прекъсване е специализирано оборудване за обработка за производство на алуминиеви профили с термично прекъсване. Основната му функция е да завърши композитната обработка на алуминиеви профили и термично разделящи се ленти. Неговите основни характеристики могат да бъдат обобщени от три измерения: функция, технология и процес:
1. Основни функционални характеристики
Той извършва главно три основни процеса: рязане на зъби, вкарване на лента и валцуване. Някои съоръжения са с интегриран дизайн, който може да изпълнява множество процеси едновременно. Това е ключово производствено оборудване за реализиране на принципа на термично прекъсване на алуминиевите профили с термично прекъсване чрез "разрушаване на термичния мост".
Неговата функция е да създава зъбци в жлеба, където лентата с термично прекъсване е вкарана в алуминиевия профил, увеличавайки силата на срязване и плътността на свързване между алуминия и лентата с термично прекъсване. След това терморазделителната лента се вкарва прецизно в жлеба и се навива, за да се фиксира, като в крайна сметка се гарантира топлоизолационната стабилност на профила.
2. Характеристики на техническия дизайн
Повечето приемат CNC системи/PLC интелигентно управление, поддържайки съхранението и извличането на параметри за различни спецификации на профили. При смяна на профилите режимът на производство може бързо да се превключва, намалявайки трудността при настройка и подобрявайки точността и последователността на обработката.
Позицията на главата на матрицата поддържа много{0}}дименсионална настройка за приспособяване към термично счупени алуминиеви профили с различни височини и размери, отговарящи на различни производствени нужди. Някои- машини от висок клас приемат двустранна-, двойна{4}}дизайн на щанцова глава, позволяваща едновременна обработка на двете страни на профила, увеличавайки производствената ефективност с над 50%.
Основните конфигурации поддържат управление на скоростта с променлива честота, което позволява регулиране на скоростта на подаване на профила според производствените изисквания, като същевременно включва високо-ефективни двигатели за намаляване на консумацията на енергия.
