Оптимизиране на-секторната структура: Намаляване на производствените трудности от източника
Опростете симетричните корекции: Избягвайте колкото е възможно повече асиметрични/небалансирани напречни-структури. Тези структури са склонни към изкривяване, трудна за контролиране на прецизността и високи разходи за формовка. Дайте приоритет на оптимизирането на много-кухи напречни сечения с-отвори към секции с един-отвор; кухите профили могат да бъдат преобразувани в полу-кухи профили и полу-кухи профили в плътни профили, като постепенно се опростява структурата на формата и се намаляват разходите.
Големите-размери, снаждащи се напречни-сечения могат да бъдат разделени на множество по-малки секции за снаждане, намалявайки инвестициите в оборудване в големи преси за екструдиране и големи форми и по-добре осигурявайки плоскост и прецизност.
Избягвайте рискови конструкции: Избягвайте конструкции с големи конзолни секции, малки отвори, дупки по-малки от 4 mm и неравномерна дебелина на стените. За U-образни канали с дълбочина, надвишаваща 100 mm, се препоръчва да се затвори отворът по време на фазата на проектиране, превръщайки твърдите форми с недостатъчна якост в стабилни поточни-разделителни форми и след това да се обработват отворите, за да се намали деформацията на екструзията.
Подробна оптимизация на компенсацията: За дефекти при затварянето на отворени профили, компенсация за грешки преди отваряне се прилага по време на фазата на проектиране, като сумата на компенсацията се определя въз основа на опита при затваряне. Добавянето на подсилващи ребра в средата на плоски профили с голям-обхват подобрява провисването и вълнообразната деформация, причинени от собственото-тегло. Оставянето на резерв в позицията на сглобяване за прахово покритие (приблизително 100 μm за един слой, до 400 μm за множество слоеве) компенсира влиянието на дебелината на покритието и износването на формата върху сглобяването.
Оптимизация на адаптирането на процеса: Адаптиране на потока на обработка за намаляване на разходите и подобряване на ефективността.
Разделяне и вторична обработка: Структури, които са трудни за формоване или твърде скъпи с единична екструзия, се разделят и комбинират с вторична обработка: малки отвори с диаметър по-малък от 4 mm се елиминират директно от екструзията и се заменят с последващо пробиване; свръх-дълбоките жлебове първо се затварят чрез екструзия и след това се отварят, което опростява процеса на екструзия.
Комплексен външен, опростен вътрешен дизайн: Външният контур може да бъде проектиран със сложни структури според функционалните и декоративни изисквания, докато вътрешната структура се поддържа възможно най-проста, подходящо намалявайки изискванията за прецизност, опростявайки обработката и поддръжката на формата и подобрявайки добива.
Специализирани оптимизации за специални профили: Малки/големи профили на отваряне: За отвори с коефициент на дълбочина над 2: използва се дизайн на откъсване. Това може да се отстрани след формоване и преди изграждане, за да се осигури стабилност. Ексцентрични профили: отворени кухини за предотвратяване на люлеене на главата на формата; ъгловите профили са подходящо удебелени или имат оптимизирана структура за предотвратяване на деформация по време на транспортиране. Профили с подобни форми: Добавени са отличителни характеристики като V-линии и изпъкнали точки, за да се избегне объркване при производството.
